液壓中心架的優(yōu)勢(shì)就是具有強(qiáng)勁的支撐力，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定，在支撐工件時(shí)，3個(gè)支腿同時(shí)伸出。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)在設(shè)定過程中，3個(gè)油缸在相同供油回路中，達(dá)到3個(gè)支腿伸出壓力相同，中心架支腿給工件表面施加同樣支撐壓力。
    為實(shí)現(xiàn)更安全，更穩(wěn)定的加工過程，液壓系統(tǒng)為常開狀態(tài)，為支腿提供一定壓力的壓力油，克服切削力而造成工件，出現(xiàn)位移情況，防止出現(xiàn)意外，這就是所說的預(yù)緊力。在加工中，按照程序執(zhí)行自動(dòng)支撐工件，加工復(fù)雜零件時(shí)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，并完成除夾持部分外所有加工。
    加工較長(zhǎng)工件的基本順序?yàn)椋喝艹止ぜ欢耍沧敹隧敼ぜ硪欢耍庸ね鈭A各部位、定位基準(zhǔn)，待整個(gè)過程完成后，程序中給出液壓中心架移動(dòng)指令，并移動(dòng)至指令位置上。中心架鎖緊，支腿伸出支撐工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后將尾座鎖緊并松開。刀架拖板移動(dòng)至尾座插削位置上，尾座插削伸出并插入拖板定位孔。
    此時(shí)的拖板移動(dòng)至指定位置上，插削退出，尾座鎖緊，可加工工件端面、內(nèi)孔。因工件定位基準(zhǔn)在一次加工過程中進(jìn)行，因此液壓中心架的定位在一次加工回轉(zhuǎn)中進(jìn)行，定位誤差會(huì)更小，實(shí)現(xiàn)高位置精度，滿足定位、加工要求。當(dāng)液壓支腿伸出時(shí)，3個(gè)支腿液壓通路合為一個(gè)通路，當(dāng)某個(gè)支腿遇到阻力而出現(xiàn)停止時(shí)，其他支腿會(huì)繼續(xù)伸出直到三個(gè)支腿阻力達(dá)到相同標(biāo)準(zhǔn)中，液壓溢流伐開啟，建立平衡回路支撐工件。
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